這里主要討論上述含有劇毒介質(zhì)的閥門。此類介質(zhì)的最大特點(diǎn)是：無論是內(nèi)漏還是外漏，都可能會給生產(chǎn)操作人員帶來較大的傷害，甚至危及人的生命安全。因此，閥門的防泄漏將是閥門選型時重點(diǎn)考慮的問題。

含有劇毒介質(zhì)的閥門，下列原則應(yīng)予考慮

(1)閥門類型

①如果必須選用金屬密封閥門，應(yīng)優(yōu)先選用關(guān)斷可靠性較高的閥門。常用關(guān)斷閥的可靠性由高到低的順序是：閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥。

②如果溫度條件許可，應(yīng)優(yōu)先考慮選用隔膜閥，可有效降低甚至不發(fā)生閥門的內(nèi)漏和外漏。

③可選用波紋管密封或低泄漏填料閥門，以防止介質(zhì)的外漏。

④在溫度許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用非金屬密封的閥門，以防止閥門的內(nèi)漏。

⑤應(yīng)力求避免選用容易積液或積氣且不容易被吹掃的閥門型式，以免殘留介質(zhì)給閥門檢修人員帶來危險。

⑥同時兼顧經(jīng)濟(jì)性原則。

(2)閥門結(jié)構(gòu)

①除非有其他要求，宜優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)通徑閥門。

②除非有其他要求，宜優(yōu)先選用焊接連接結(jié)構(gòu)。尤其是當(dāng)閥門壓力等級大于等于CLASS300(對CLASS系列)或PN25(對PN系列)時，如果沒有其他要求，應(yīng)選用娜接連接結(jié)構(gòu)。

③當(dāng)采用螺紋連接時，應(yīng)附加密封焊。

④除非有其他要求，DN50及以上閥門宜采用模形彈性閥板；截止閥宜采用旋塞形變球形閥瓣，不應(yīng)采用平板形閥瓣；蝶閥可采用非金屬密封的中線型和高性能雙偏心式，不建議采用對夾式止回閥。

⑤如果不得已選擇了容易積液或積氣且不容易被吹掃的閥門，宜設(shè)置放空排液系統(tǒng)，且進(jìn)行密閉排放。

③當(dāng)采用非金屬密封閥門時，如果可預(yù)見到閥門所在位置為火災(zāi)危險較高的環(huán)境，或介質(zhì)本身可燃時，應(yīng)要求閥門具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)，并通過火災(zāi)安全試驗。

①除選用隔膜閥和波紋管密封閥外，閥門應(yīng)具有低逸散性結(jié)構(gòu)。

③除非金屬密封閥門外，閥門應(yīng)為低內(nèi)漏設(shè)計，提高內(nèi)漏等級為1S05208規(guī)定的A級、B級或C級。

(3)閥門材料

①用于闊門承壓部件的材料，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)金屬材料，不能采用鑄鐵等脆性材料。②對于不允許內(nèi)漏的密封要求，應(yīng)選用非金屬密封材料。

③當(dāng)介質(zhì)條件不允許采用非金屬密封材料時，閥要、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質(zhì)合金的方式進(jìn)行表面硬化。

①閥桿表面應(yīng)進(jìn)行合適的表面硬化，以減少因磨損而帶來的泄漏量增加。

⑤應(yīng)評估并確定閥門內(nèi)件材料以及閾蓋墊片、闖桿填料對介質(zhì)條件的適應(yīng)性，尤其是非金屬材料在介質(zhì)影有下的化學(xué)穩(wěn)定性。

(4)檢查試驗

①對于閥門承壓部件，宜追加無損檢驗項目。

②當(dāng)提出了更高的內(nèi)漏和外漏控制要求時，應(yīng)要求閥門生產(chǎn)商進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品試驗，并按要求的泄漏等級進(jìn)行驗收。

①對于非金屬密封閥門，當(dāng)要求火災(zāi)安全時，宜進(jìn)行產(chǎn)品的火災(zāi)安全抽檢試驗。

(5)其他方面

通常，劇毒介質(zhì)對金屬材料的腐蝕性比較弱，因此，閥門的可察性主要體現(xiàn)在密封性能方面，包括內(nèi)漏的控制和外漏的控制。承壓金屬部件的可靠性也主要體現(xiàn)在控制穿透性缺陷。所以，100%的表面缺陷探傷比苛刻部位的局部內(nèi)部探傷或抽檢內(nèi)部探傷更重要，除非介質(zhì)工況同時伴隨高溫、高壓條件。

在劇毒介質(zhì)上的應(yīng)用，上海川滬閥門有著豐富的經(jīng)驗，可以提供波紋管密封閘閥、波紋管截止閥、波紋管調(diào)節(jié)閥等產(chǎn)品，并且還可以提供襯氟閥門供應(yīng)在劇毒和腐蝕性場合使用。

波紋管閥門